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轴承破损原因的百分比,修复泵轴承磨损案例

2021-06-28 09:39:43
轴承作为设备中的重要零部件,对设备的使用效率起到了至关重要的零件,但轴承的损坏是常见的问题,导致轴承损坏的原因也有很多,宫本轴承根据对轴承使用的了解,总体上,统计出导致轴承损坏原因的百分比,希望大家有所帮助。

轴承破损原因的百分比:

1、润滑不良(约占38%),润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。

主要原因包括:①未及时加注润滑剂或润滑油;②润滑剂或润滑油未加注到位;③润滑剂或润滑油选型不当,润滑方式不正确;④密封损坏,导致润滑失效。

2、润滑污染(约占24%),污染也会导致轴承过早损坏,污染是指有沙尘、金属屑或其他物料等进入轴承内部。

主要原因包括:①使用前过早打开轴承包装,造成污染;②安装时工作环境不清洁,造成污染;③轴承的工作环境不清洁,工作介质污染等。④稀油润滑油滤损坏或未及时更换油滤。

3、安装不当(约占18%):①安装时使用蛮力,用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大,是造成变形的主要原因;②安装不到位,安装有偏差或未装到轴承位,造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心,造成不同心。③轴承自由侧无轴向窜动间隙,造成轴承承受较大轴向力超负荷损坏。

4、金属疲劳(约占15%)常见的疲劳破坏的原因可能是:轴承长期超负荷运行、未及时更换、设备老化等。

5、轴承质量问题(4%),现在市面上很多都是“金玉其外,败絮其中”,许多企业采购时往往只关注价格,不重视质量,采购来的劣质轴承往往用不了多长时间就会损坏。

6、其他等不确定因素(1%)

这些比例损坏原因,主要针对的是轴承早起损坏的情况来分析,轴承损坏因素是多方面的,有时候轴承的损坏可能是综合原因而导致,我们需要根据具体损坏情况,进而正确的分析轴承的损坏因素,这样才能找到更好的解决方法。

中华轴承网还分享有关泵轴承磨损后修复案例,希望大家能有个初步的了解过程。

1.进入现场后,先测量核实尺寸是否与图纸一致,确保修复精度,经核实,尺寸与图纸一致;

2.用氧气乙炔表面除油,然后打磨修复面,确保表面粗糙以增大粘结力;

3.无水乙醇清洗修复表面;

4.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H,调和至均匀无色差为止;

5.把调和好的SD710H涂抹在修复面上,安装工装到位;

6.加温固化,提高材料性能并且加快材料固化时间;

7.拆卸工装,核实修复尺寸,确认无误后装配轴承,修复完毕,共用时6小时;

8.回装完毕后设备顺利开机,各参数正常。
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